脈沖布袋除塵器，是一款改進(jìn)的除塵器，改后的脈沖袋式除塵器凈化、處體能力大、性能穩定、操作方便、濾袋壽命長(cháng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。

脈沖布袋除塵器工作原理

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)（分室停風(fēng)清灰）。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)

1、脈沖布袋除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長(cháng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統風(fēng)機，系統正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(cháng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器的選用

1.過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度低，則可選1.5～2m/min。 過(guò)濾速度選用時(shí)，應計算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數值。

2.過(guò)濾材料 ：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。 一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時(shí)，宜選用、濾料或覆膜濾料。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通針刺氈。氣體溫度≤240°C，性要求不太高時(shí)，選用P84針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí)，選用絳綸針刺氈，當含塵氣體既有的水份又為易燃易爆氣體時(shí)，選用綸針刺氈。

3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動(dòng)）、定時(shí)，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對每個(gè)室單獨清灰。 由用戶(hù)選定控制方式，用戶(hù)無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。

脈沖布袋除塵器的調試

1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。

2、按下列步驟進(jìn)行調試：

⑴、調整清灰控制器，電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。

⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數（24V或220V），

⑶、檢查設備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。

⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。

⑸、檢查設備上電機及機械傳動(dòng)部分運轉是否正常。

⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。

⑺、進(jìn)行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。

⑻、進(jìn)行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期。

脈沖布袋除塵器運行操作規程

（一）就地操作

合上電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠程切換開(kāi)關(guān)切換至就地位置,按風(fēng)機啟動(dòng)鈕,風(fēng)機起動(dòng)運行,觀(guān)察風(fēng)機轉向是否正確,待風(fēng)機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰,則按“清灰啟動(dòng)”紐,脈沖閥分別打開(kāi)清灰,螺旋機、排灰閥也同時(shí)工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若最終停止除塵工作,則按“風(fēng)機停止”鈕即可。

（二）遠程控制

將就地遠程切換開(kāi)關(guān)切換至程控位置遠程啟動(dòng)機組短干接點(diǎn)HJ送達,風(fēng)機運行,只要風(fēng)機轉向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運行一段時(shí)間，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動(dòng)工作 ，工作一段時(shí)間后， 自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點(diǎn)TJ送達, 機組停止。

（三）注意事項：

1、除塵器機組實(shí)現在線(xiàn)清灰控制；

2、機組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線(xiàn)清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器自動(dòng)執行；

3、清灰前要注意打開(kāi)空壓機和設備氣包上閥門(mén)，要有氣源和壓力。

脈沖布袋除塵器的維護、保養

1、根據

脈沖袋式除塵器

 除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時(shí)間。

2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應及時(shí)清洗，定時(shí)更換。

4、根據設備阻力變化波動(dòng)定期檢查設備運行是否正常。

5、根據易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。

6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個(gè)月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點(diǎn)每周補充一次。

7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內積塵。