壓差是判斷單機布袋除塵器設備運行狀況的重要指標，它影響著(zhù)濾芯的壽命和風(fēng)機能耗。在工業(yè)除塵領(lǐng)域深耕多年，我們的服務(wù)工程師拜訪(fǎng)過(guò)大量的用戶(hù)現場(chǎng)，也解決了很多除塵難題，壓差高便是很常見(jiàn)的一項故障。
本文總結了一些常見(jiàn)的單機布袋除塵器現場(chǎng)壓差高的情況，并進(jìn)行原因和故障分析及處理匯總。導致單機布袋除塵器壓差高的原因可大致分為以下四種情況。
一、現場(chǎng)的工況條件導致濾芯堵塞
現場(chǎng)的工況條件主要指的是粉塵、煙氣的特性，需要從粉塵濃度，煙氣結露等方面分析，粉塵或者煙氣導致了濾芯堵塞，所以單機布袋除塵器壓降高。
具體原因：部分粉塵表面積大，粘附性強，或粉塵表面含油，容易黏附在濾芯表面，造成濾芯糊袋現象。
解決方法：可以在布袋單機布袋除塵器前增加預噴涂裝置，額外噴入滑石粉或消石灰，和粘性粉塵混合，降低其粘性。
具體原因：?jiǎn)螜C布袋除塵器保溫效果差或者殼體出現漏風(fēng)，單機布袋除塵器內部溫度出現下降，煙氣中的氣態(tài)物質(zhì)(例如水蒸氣)出現結露，增加了粉塵的濕度。
解決方法：除塵系統應采取保溫絕熱措施，做好密封工作，防止設備漏風(fēng)。
具體原因：粉塵濃度高，在很短的時(shí)間內在濾芯表面形成很厚的粉餅層，快速降低濾芯原有的透氣性。
解決方法：在單機布袋除塵器前端增加初級過(guò)濾器(例如旋風(fēng)除塵)，降低煙氣中粉塵濃度，使其在正常范圍之內。
二、單機布袋除塵器設計選型不符合工況需求
單機布袋除塵器設計選型不符合實(shí)際工況，也會(huì )導致壓差異常升高，常見(jiàn)的兩種情況是濾料選擇不當，以及濾材過(guò)濾風(fēng)速比設計值高。
濾料選擇：所選濾芯與工況粉塵特性不匹配，造成濾芯表面局部氣孔被堵塞。
解決方法：針對濃度高，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，除塵濾芯選用Ultra-Web精細纖維濾料或者Tetratex覆膜濾袋。濾材外表光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、能夠避免粉塵黏附。
過(guò)濾風(fēng)速：若濾料的過(guò)濾風(fēng)速比設計值高，會(huì )導致粉塵在濾芯表面被壓實(shí)，濾芯壓差異常升高。
解決方法：應當控制單機布袋除塵器的負荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，使濾料過(guò)濾風(fēng)速在設計范圍內。
三、單機布袋除塵器噴吹系統故障
噴吹系統故障主要指在清灰過(guò)程中，脈沖噴吹系統不能有效抖落濾芯表面的粉餅層，可能導致該故障的原因有：
具體原因：噴吹系統設定異常，影響清灰效果。
解決方法：檢查壓縮空氣壓力是否低于設計壓力，或是檢查油水分離器是否正常，是否有油污進(jìn)入反吹系統。
具體原因：脈沖控制器故障。噴吹系統的控制器及其控制的電磁閥，膜片閥能否正常工作是保護清灰效果的前提。
解決方法：檢查脈沖控制器是否正常，手動(dòng)檢測各個(gè)點(diǎn)輸出是否正常。如果是電磁閥，膜片閥出現故障，要換故障閥門(mén)、閥芯或膜片。
四、單機布袋除塵器日常運行維護
良好的單機布袋除塵器現場(chǎng)運行維護工作直接影響著(zhù)濾芯壓差的變化。在日常維護工作中，及時(shí)發(fā)現濾芯壓差的異常情況，并采取相應措施，可以快地解決壓差高等現象，從而避免問(wèn)題日積月累導致大的故障出現。