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廢氣設備在使用久了可能會(huì )被堵塞,由于企業(yè)的工況,操作以及管理的原因,都會(huì )使脫硫塔發(fā)生堵塞的現象,下面華康中天從兩方面闡述一下脫硫塔堵得原因。
在廢氣處理方面的原因:脫硫塔的結構本身的問(wèn)題,如填料選擇不當或塔的液體分布器結構或安裝不合理。柵板過(guò)密易引發(fā)填料底部積硫,段落裝填高度大,易堵塔。脫硫塔除沫器積流堵塞。填料質(zhì)量差,碎裂料多在變脫塔填料段易發(fā)生硫堵現象,同時(shí)也易造成溶液分布器的堵塞。循環(huán)泵入口濾網(wǎng)破損。
在廢氣處理工藝因素有:脫硫液的組分控制不當,如栲膠、釩的比例失調,有的企業(yè)補硬水,或是其它硬水流入沉淀池,進(jìn)入系統,形成鈣、鎂、鹽類(lèi)堵塞。如催化劑氧化后自身析出的單質(zhì)硫粘度比較大,在塔內析出的硫粘附在填料或分布器的幾率比較大。做好氣體入塔前的凈化,入塔前氣體要洗滌除塵,靜電除焦,清理掉可能帶入脫硫裝置中的雜物、煤屑,做好氣水分離,防止洗滌水帶入脫硫系統,補水及溶液制備要使用脫鹽水。副反應物生成的各種鹽類(lèi)物質(zhì)濃度高,溫度低時(shí)析出來(lái)堵塔,濕式氧化法脫硫的機理是建立在雙膜理論基礎上的,用堿液吸收硫化氫的反應屬氣膜控制。pH值和密度控制不合理或偏離設計值。漿液本身雜質(zhì)多(結垢塊,雜物)。
對于上面脫硫塔講述的廢氣處理設備可能會(huì )出現堵塔現象我們應該采取什么樣方法來(lái)解決呢?
1.對脫硫液組分要嚴格控制,PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在指標范圍之內。選擇合適的填料,根據脫硫液的循環(huán)量的大小。
2.保證空氣吸入量和吹風(fēng)強度,確保效果,解析并將單質(zhì)硫浮選出來(lái)、分離出去。
3.在脫硫系統中增設富液槽、富液泵、涼水塔,以保證脫硫液有足夠的時(shí)間、溶解氣的釋放時(shí)間和溶液溫度在較佳操作溫度區間。
4.加強降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預凈化處理。污水廠(chǎng)廢氣處理設備增大脫硫前洗氣塔上水量,開(kāi)好靜電除焦,以減少代入脫硫系統的煤塵粒、焦油等含量。
5.加強對脫硫溶液的管理,嚴格執行工藝指標。
6.要求槽不間斷溢流硫泡沫到泡沫池內,回收的殘液要沉降后再打入系統利用。
7.通過(guò)工藝計算選取適宜的溶液循環(huán)量,并定期加大溶液循環(huán)量,對脫硫塔填料段進(jìn)行間斷沖洗。
上面我們看到廢氣處理設備在堵塔方面的原因較多,但是無(wú)論工藝還是設備的原因,都和各企業(yè)的工藝操作狀況相關(guān)。