隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展，包括石化、煤化工及印染行業(yè)等會(huì )產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，和市政自來(lái)水生產(chǎn)不同，工業(yè)廢水一般成分復雜、差異較大，可生化性能很差，加之對于工業(yè)廢水處理標準的不斷提高，一些廣為應用的生化處理工藝，對我國水污染考核的主要指標COD也很難達標。

由于工業(yè)廢水污染物濃度含量高，活性炭尚未形成生物膜就會(huì )達到吸附飽和狀態(tài)，因此主要利用活性炭的吸附性能處理工藝廢水?；钚蕴课娇擅摮话闵幚砗臀锘幚韱卧y以除去的污染物，除了吸附諸多的物，也可以除臭、脫色及去除重金屬元素。與市政供水采用活性炭濾池不同，廢水凈化工藝一般采用活性炭倉/罐。

利用活性炭處理工業(yè)廢水時(shí)，污染物的，活性炭吸附飽和周期較短，吸附飽和的活性炭實(shí)施，否則運行成本太高。吸附飽和的廢水處理活性炭通常采用熱   工藝，熱   設備以多膛爐和內熱式回轉爐應用   為廣泛。如果水處理量小，活性炭飽和周期長(cháng)，可設置多個(gè)活性炭倉/罐切換使用，將飽和活性炭委托異地   后回用。如果廢水量大，活性炭吸附飽和周期短就需要采用就地   的方式。

吸附單元的核心由多組8m3的活性炭倉組成，內部填充的是2~8mm 顆粒狀煤基活性炭，布水器設計在活性炭倉的底部，廢水由下而上通過(guò)活性炭床層，經(jīng)吸附過(guò)濾處理后從活性炭倉上部匯集排出。由于污水中成分復雜的污染物較多，吸附過(guò)程中易于在活性炭表面板結形成包衣，因此設有反洗單元。

通過(guò)設在倉底部的空氣泵將活性炭提到頂部的洗炭器，洗去膠體污染物后，靠活性炭自重返回活性炭倉，洗炭廢水提升至回收沉淀池，回收水排放，污泥去污泥脫水間。利用壓縮空氣提升泵將吸附飽和的活性炭漿送至脫水器經(jīng)過(guò)初步脫水，接著(zhù)由斗提機運至濕炭倉。濕炭倉出料進(jìn)入內熱式回轉爐進(jìn)行處理，處理后的活性炭經(jīng)過(guò)冷卻后送入干料倉儲存， 終在水射器內由壓力水作用經(jīng)過(guò)投炭器送回活性炭倉?；钚蕴课郊盎剞D爐都是連續進(jìn)行處理， 處理后的活性炭能夠恢復90%的吸附性能。當進(jìn)水COD質(zhì)量濃度為60 mg/L左右時(shí)，采用活性炭吸附工藝，出水小于45 mg/L的活性炭吸附飽和時(shí)間可大于100d。

活性炭(焦)干法煙氣凈化技術(shù)在20世紀50年代在德國和利用，隨后在日本推廣，并逐步在歐 、韓國及澳大利亞的燃煤電廠(chǎng)、燃煤鍋爐、鋼鐵燒結機、玻璃熔煉等應用。此技術(shù)可在一套設備中一體化地脫除煙氣中的SO2和NOx，因此所用的活性炭也被稱(chēng)為脫硫脫硝活性炭。由于活性炭的吸附性能，可協(xié)同脫除煙氣中的多種污染物，實(shí)現煙氣的寬譜凈化，且在煙氣凈化過(guò)程中耗水量少，可副產(chǎn)硫酸產(chǎn)品。

活性炭煙氣凈化裝置多是移動(dòng)床，需要有較高 的機械強度及磨損強度，活性炭外觀(guān)多是直徑9 mm，長(cháng)度10~15mm的柱狀。國內煙氣凈化用活性 炭都是以煤為原料生產(chǎn)，相比于其他活性炭，其是通 過(guò)淺度活化制備而成，微孔尚未發(fā)育，比表面積 并不發(fā)達，為300~600 m2/g，但是耐壓、抗磨損性能 較好。除了活性炭的孔結構，它的表面化學(xué)性質(zhì)也是影響其脫硫脫硝的關(guān)鍵因素。

隨著(zhù)近年來(lái)霧霆問(wèn)題越來(lái)越嚴重， 對于大氣污染物的要求越來(lái)越嚴格，強調控制大氣中的污染物排放限值，各個(gè)行業(yè) 加嚴苛的標準相繼出臺。近5年來(lái)，隨著(zhù)相應工業(yè)煙氣裝置的投入使用，煙氣凈化用活性炭產(chǎn)量呈現井噴狀態(tài)，是煤基活性炭發(fā)展快，生產(chǎn)增量較大的品種。

活性炭煙氣凈化工程多用于鋼鐵行業(yè)鐵前工序的燒結煙氣脫硫脫硝及煙塵凈化。燒結機產(chǎn)生的煙氣量大，污染物的，并且煙氣溫度、濃度及含水量波動(dòng)較大，還含有二噁英、HCI、HF及重金屬等污染物。傳統的石灰石一石膏+NH3-SCR工藝，在滿(mǎn)足煙氣脫硫的基礎上，若要脫硝還需將大量煙氣重新加熱，熱量損耗太大；同時(shí)，此工藝無(wú)法將其他污染物一并脫除，所產(chǎn)生的廢水中重金屬等污染成分難以處置?；钚蕴吭跓煔鈨艋^(guò)程中不僅可聯(lián)合脫硫脫硝，同時(shí)其擁有的吸附一催化特性可一并脫除煙氣中的二唔英、HCI、HF及重金屬等污染物。目前國內煙氣處理量較大的寶鋼湛江鋼鐵燒結工序活性炭煙氣凈化工藝流程。