對于橡膠廢氣的處理，目前采用的方法主要有燃燒法、吸附法、液體噴淋消臭法、生物法。
　　(1)燃燒法
　　燃燒法是使廢氣在燃燒室內充分燃燒，最終轉化為二氧化碳和水蒸氣的方法。在實(shí)際應用中，使用的燃燒凈化方法有直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。直接燃燒法雖然運行費用較低，但由于燃燒溫度高，容易在燃燒過(guò)程中發(fā)生爆炸，并且浪費熱能，產(chǎn)生二次污染，因此目前較少采用；熱力燃燒法通過(guò)熱交換器回收了熱能，降低了燃燒溫度，但當物濃度較低時(shí)，需加入輔助燃料，以維持正常的燃燒溫度，從而增加了運行費用；催化燃燒法由于燃燒溫度顯著(zhù)降低，但是裝置投資規模較大，技術(shù)要求嚴格，且不能含有影響催化劑壽命和效率的物質(zhì)或使催化劑中毒的物質(zhì)。
　　(2)吸附法
　　吸附法是將廢氣通過(guò)排氣風(fēng)機送入吸附床，廢氣在吸附床被吸附劑吸附而使氣體凈化，凈化后的氣體排向大氣的方法。當吸附床內吸附劑所吸附的物達到允許的吸附值時(shí)，該吸附床已經(jīng)達到飽和，不能再進(jìn)行吸附操作，吸附劑只能更換或者進(jìn)行脫附。目前，我國采用的吸附劑主要為活性炭(顆?；钚蕴?、粉末活性炭、活性炭纖維)、硅膠、分子篩等。吸附法處理廢氣工藝簡(jiǎn)單，體積小，不會(huì )產(chǎn)生污水，能耗較低，實(shí)際運行中可根據排放量的大小設計不同組合的吸附床，具有環(huán)保與循環(huán)利用的優(yōu)點(diǎn)。
　　(3)液體噴淋消臭法
　　液體噴淋消臭法機理主要是對低級脂肪酸、醛類(lèi)、酮類(lèi)、胺類(lèi)等反應性物，采用中和型消臭劑進(jìn)行中和處理；對烷類(lèi)、烴類(lèi)、苯類(lèi)等非反應性物，采用高分子吸附凝固型消臭劑進(jìn)行組合處理。消臭劑呈霧狀噴入，經(jīng)液噴消臭后全部為煙氣排放，無(wú)固態(tài)、液態(tài)殘留物。消臭裝置連續運行，液罐有自動(dòng)閥門(mén)，當液面降低到設定值時(shí)，自行補充消臭原液，消臭裝置運行正常。需根據橡膠廢氣的成分，選擇消臭劑的成分和比例，在選擇消臭劑時(shí)，應注意對消臭劑的機理進(jìn)行分析，以免在消臭過(guò)程中產(chǎn)生新的、危害的物質(zhì)，帶來(lái)新的污染問(wèn)題。
　　(4)生物法
　　生物滴濾床的處理工藝包括預處理段、生物滴濾段和除臭劑噴灑段。工藝廢氣從氣體收集系統排出，經(jīng)引風(fēng)管首入廢氣凈化設備預處理段。預處理段作為一個(gè)的緩沖器，可自動(dòng)調節和緩和后續廢氣峰，一方面起到對廢氣凈化處理的平衡作用；另一方面，通過(guò)循環(huán)水的不斷噴灑，既可截留部分顆粒物質(zhì)，同時(shí)也能去除部分水溶性廢氣成分。預處理除塵、預洗和增濕后，進(jìn)入生物滴濾段。此段廢氣中的污染物通過(guò)與廢氣凈化設備生物填料上的微生物接觸，從而被微生物捕獲氧化而降解，將污染物分解為CO2，H2O和的代謝產(chǎn)物。生物滴濾段采用雙層填料，循環(huán)泵則通過(guò)調節水分、溫度和營(yíng)養來(lái)微生物處于較佳的生長(cháng)環(huán)境中。常用的填料有陶瓷粒、活性炭、沸石、聚氨醋海綿、PP等，生物填料在使用前，需接種量的專(zhuān)性微生物菌種，該菌種在出廠(chǎng)前已馴化成熟。微生物是以種群形式存在的，多種微生物共居于一個(gè)環(huán)境中，它們的特性既相似又相異，不同的污染物質(zhì)在自然界都可以找到將其降解的微生物。因此，一套完整的廢氣凈化設備能同時(shí)降解多種臭氣污染物。生物菌種將廢氣污染物降解為二氧化碳和水，不產(chǎn)生二次污染。一部分微生物在環(huán)境條件變化后死亡，而另一部分可繼續生存，生存下來(lái)的微生物經(jīng)短時(shí)間繁殖，將發(fā)展為優(yōu)勢菌群。因此，生物法對污染物的負荷能力較強，當污染物濃度上升后，短時(shí)間內處理效果下降，但會(huì )很快恢復正常。生物法處理廢氣作為一項新興技術(shù)，具有能耗低、、無(wú)二次污染等特點(diǎn)，但其投資大，管理較為嚴格。目前，國內使用此法較少，很多企業(yè)使用此法，取得很好的效果。
　　綜上所述，輪胎生產(chǎn)過(guò)程中廢氣的治理措施較多，但由于各企業(yè)原材料成分及比例不同，產(chǎn)生的廢氣組分也差別較大，因此應根據廢氣污染物成分特點(diǎn)，選擇適當的治理技術(shù)，處理、無(wú)二次污染的治理措施，從而地控制揮發(fā)性物的污染，環(huán)境。除此之外，輪胎生產(chǎn)廢氣污染控制是一個(gè)系統工程，除了關(guān)注末端治理外，還要重視源頭削減。在混煉階段通過(guò)合理控制物料、溫度、密煉條件，減少物的產(chǎn)生；在硫化階段，使用的硫化機，合理地利用壓力蒸汽或壓力水，減少廢氣產(chǎn)生。這樣可以減少輪胎生產(chǎn)過(guò)程的廢氣排放，也有利于建設環(huán)境友好型社會(huì )。