涂料生產(chǎn)的過(guò)程就是利用微懸浮溶液制備技術(shù)把顏料固體粒子分散到溶劑或者乳液中的過(guò)程。另外，涂料工業(yè)是溶劑的較大用戶(hù)，而涂料的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)設備相對落后，導致溶劑在使用的過(guò)程中有大量揮發(fā)出來(lái)，這是涂料行業(yè)VOCs的主要排放來(lái)源。常用到的溶劑包括脂肪烴、芳香烴、醇、酸、酯、酮、醚、醇醚、含氯和含硫化合物等。
本次調研對象有17家涂料生產(chǎn)企業(yè)，其中有8家無(wú)廢氣治理措施(其中1家為有組織排放，7家為無(wú)組織排放)、4家企業(yè)采用活性碳吸附、3家企業(yè)采用柴油吸收、1家企業(yè)采用水簾+等離子+活性碳吸附、1家企業(yè)采用水吸收+柴油吸收措施，1家企業(yè)采用燃燒法。
1)生產(chǎn)工藝
油性涂料生產(chǎn)工藝不論企業(yè)產(chǎn)值大小、產(chǎn)品類(lèi)型，基本的生產(chǎn)工藝流程一致，涂料生產(chǎn)工藝流程。大型的企業(yè)在混合、稀釋工藝的攪拌釜處加蓋一個(gè)自制的檔板，蓋在攪拌釜上，以減少VOCs的揮發(fā)量，但不存在密閉的生產(chǎn)工藝。

清漆生產(chǎn)中，由于不涉及顏、填料分散，工藝相對比較簡(jiǎn)單，包括樹(shù)脂溶解、調漆(主要是調節粘度、加入助劑)、過(guò)濾、包裝。色漆生產(chǎn)包括混合、分散、研磨、過(guò)濾、包裝工序，核心是顏、填料的分散和研磨。
2)原輔材料
根據調研結果并結合相關(guān)文獻，涂料的主要組成大致可以分為以下三個(gè)部分：1)成膜物質(zhì)：涂覆后固結成膜的主要物質(zhì)，常稱(chēng)為基料，一般是樹(shù)脂或高分子聚合物；2)顏料：包括著(zhù)色顏料和體質(zhì)顏料或填料。目前涂料工業(yè)所采用的顏料主要是無(wú)機顏料，大部分為重金屬鹽及其氧化物，還有部分顏料，主要為酞著(zhù)系顏料；3)液體物質(zhì)：包括各種溶劑和助劑。溶劑中產(chǎn)生的污染物主要包括苯、甲 苯、二甲 苯、甲乙酮、乙二醇單乙 醚、甲基異丁基酮、甲醇、丁醋、季戊四醇和苯醉等。
(3)治理技術(shù)
從涂料企業(yè)廢氣的排放調研結果看，產(chǎn)量小產(chǎn)值低的企業(yè)以無(wú)組織排放為主，產(chǎn)量大產(chǎn)值高的企業(yè)以有組織排放為主。廢氣治理方法主要是活性碳吸附其次是柴油吸收，再次是燃燒法與水吸收法，也有少量企業(yè)采用上述方法的組合形式。17家企業(yè)有8家無(wú)廢氣治理措施(其中1家為有組織排放，7家為無(wú)組織排放)、4家企業(yè)采用活性碳吸附、3家企業(yè)采用柴油吸收、1家企業(yè)采用水簾+等離子+活性碳吸附、1家企業(yè)采用水吸收+柴油吸收措施，1家企業(yè)采用燃燒法。
根據企業(yè)提供的治理設施設計方案和技術(shù)服務(wù)合同，VOCs治理效率都達到了80%以上。但在調研中發(fā)現治理設施管理方面存在一些問(wèn)題，歸納為以下幾點(diǎn)：
①由于維護成本高，治理設施未起到作用，基本等同無(wú)治理；
②為降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過(guò)程不開(kāi)啟治理設施，無(wú)組織排放；
③有些企業(yè)的治理設施前后，沒(méi)有廢氣采樣口，如水簾+等離子+活性碳吸附法的企業(yè)沒(méi)有采樣口，無(wú)法采樣；有些企業(yè)的治理設施后有采樣口，但采樣口長(cháng)期暴露在空氣中，已生銹無(wú)法打開(kāi)采樣。
從現場(chǎng)調研看，溶劑在使用過(guò)程中存在著(zhù)“跑、冒、滴、漏”等現象，即溶劑在涂料生產(chǎn)工藝的各個(gè)階段都有揮發(fā)的可能。特別是在涂料的攪拌、兌稀工序揮發(fā)較多，味道較大，有刺激性，感官判斷為醋類(lèi)、苯類(lèi)物質(zhì)。因此，要提高VOCs排放治理效率不僅僅是要提高VOCs治理設施的工作效率，還需要加強巡查管理，防微杜漸的從根本上解決涂料生產(chǎn)帶來(lái)的VOCs廢氣排放。