酸霧凈化塔的工作原理：

酸霧廢氣由風(fēng)機壓入凈化塔，經(jīng)過(guò)四排噴霧及一層填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收中和液進(jìn)液兩相充足接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后，再經(jīng)脫液器脫液處理，然后排入大氣。凈化后的酸霧廢氣達到我國排放標準。

在此區域具有的優(yōu)良性主要表面在以下幾個(gè)方面：

1、它可以對多種酸氣同時(shí)存在時(shí)一次凈化?，F在酸洗在多數情況下都是多種酸的混和酸進(jìn)行，如電鍍行業(yè)中的酸洗、退鍍、化學(xué)拋光、表面鈍化以及電子行業(yè)中的蝕刻等等，而在這些操作過(guò)程中產(chǎn)生的多種酸氣，其它方法一層凈化就很難達到要求。

2、凈化速率不錯。SDG吸附凈化工藝的凈化率可根據用戶(hù)的需求而設計，也就是說(shuō)它的凈化速率在達到我國和地方環(huán)保法規的基礎上任意設計。

3、SDG吸附凈化工藝使用操作為方便。當SDG吸附凈化工藝流程安裝完畢之后，不需要專(zhuān)人管理，只要一開(kāi)風(fēng)機，它就自動(dòng)完成其凈化過(guò)程。

酸霧凈化塔在穩定發(fā)展中求創(chuàng )新：

1、酸霧凈化塔普遍用于化工、化學(xué)制劑、實(shí)驗室、冶金、輕工、食品、新能源、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業(yè)。

2、根據酸霧凈化塔各部件的工作環(huán)境，分別選用了不怕堿性能好和結構的樹(shù)脂，外表采用不怕水、防老化性能好的膠衣樹(shù)脂。為增加塔體強度，塔體外殼采用了若干縱向增加筋，并根據各種型號的體型大小分別采用了圓筒形雙筒體分段結構。

3、因凈化塔長(cháng)期工作在酸堿性腐蝕氣體的環(huán)境中，除承受塔體自身壓力及溶液壓力外，還要承受工作時(shí)的風(fēng)壓(風(fēng)機全壓在200-205mmH2O)，要求全部玻璃鋼制件即要有良好的蝕性能。

4、因此，我廠(chǎng)在充足考慮和排除了強腐蝕下的強度折減系數及手糊成型工藝的離散性因素后，針對塔型結構和使用環(huán)境特點(diǎn)，按較惡劣的工作環(huán)境下，整個(gè)玻璃鋼部件仍保持富裕的儲備強度。

5、玻璃鋼酸霧凈化塔采用玻璃鋼制作。塔體外表面采用不怕水、不易老化膠衣樹(shù)脂作防老化面層，膠衣層厚不小于0.5mm。在強度與內外表面間采用無(wú)堿無(wú)蠟無(wú)捻的方格細布作為不易老化的渡層，其樹(shù)脂含量不低于75%，層數按大型及技術(shù)標準要求敷設，樹(shù)脂含量達60-70%，使塔體強度相應。

6、玻璃鋼酸霧凈化塔由圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體結構由進(jìn)風(fēng)段、壓力室、鼓泡貯液箱、兩級噴淋段、旋流板、出風(fēng)錐帽等組成。

7、其特點(diǎn)是：制作方便、便于按裝檢修、強度不錯、占地面積小。酸霧廢氣由風(fēng)機壓入凈化塔的內筒形成壓力室，再由壓力室均配給每根鼓泡管，廢氣通過(guò)鼓泡進(jìn)入貯液箱的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，使氣液充足接觸，提升凈化速率。

8、然后進(jìn)入噴淋層，噴淋形式采用雙層填料，兩級噴淋，使氣液充足接觸，提升凈化速率。本塔配用一臺玻璃鋼離心通風(fēng)機和塑料水泵或不銹鋼水泵即可。當處理風(fēng)量在10000立方米以上時(shí)，采用二臺水泵就能達到設計要求。

對于酸霧凈化塔的工作溫度下限值，國內對此沒(méi)有規則。日本規范，AD規范、ASTM規范等對此也未作規則，僅BS規范規則低溫度為零下30°。

思考到原材料的區別，再加之國內手糊玻璃鋼制作廠(chǎng)家許多，所用原材料在技術(shù)指標上、配方上沒(méi)有統一規范，成型后的酸霧凈化塔在質(zhì)量上區別很大，所以，工作溫度下限暫定為零下100°。但用戶(hù)能夠依據當地的實(shí)際使用經(jīng)歷和制作廠(chǎng)的加工水平斷定酸霧凈化塔的較低工作溫度。酸霧凈化塔壁溫不只受內存介質(zhì)的影響，同時(shí)也受安裝區域環(huán)境溫度的影響，酸霧凈化塔的低工作溫度除思考工藝操作條件等因素外，尚應思考環(huán)境溫度。若酸霧凈化塔的壁溫由大氣環(huán)境氣溫條件所斷定，其較低工作溫度可按該區域氣候材料，取歷年來(lái)月平均低氣溫的較低值。