光催化氧化設備的設計方法：

一、在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

二、燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。循環(huán)后的可進(jìn)入下次吸附；

三、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

四、光催化氧化設備根據吸附（速率不錯）和催化燃燒（節能）兩個(gè)基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭循環(huán)：

五、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風(fēng)量下使用。

六、脫附下來(lái)的有機物已被濃縮（濃度較原來(lái)提升幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

光催化氧化設備可以處理所有的烴類(lèi)有機廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學(xué)纖維以及許多石油化工產(chǎn)品和焦化產(chǎn)品的生產(chǎn)使用過(guò)程中，都會(huì )產(chǎn)生大量的有機廢氣。有機廢氣主要包括各種烴類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)、酸類(lèi)、酮類(lèi)和胺類(lèi)等，一般都有易燃易爆、不好的不好的、不溶于水、溶于有機溶劑的特性。

借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達到去掉廢氣中的不好的物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化燃燒的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。

當廢氣的濃度達到2000PPm以上時(shí)，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。循環(huán)后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來(lái)進(jìn)入催化燃燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環(huán)使用或增設二層換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過(guò)活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過(guò)催化燃燒全部?jì)艋?。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的?yōu)點(diǎn)，克服了各自單使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機廢氣存在的難題，是目前國內治理有機廢氣的成熟、實(shí)用的方法。

分析光催化氧化設備在運行過(guò)程中可能出現的問(wèn)題：

一、在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)旋轉閥將氣體和出入口氣體分開(kāi)。

二、在光催化氧化設備運行過(guò)程中，應優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來(lái)的水分，減少水分汽化所需熱量；同時(shí)，還應優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、增加閥門(mén)密封度等。

三、系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

四、還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)增加VOC濃度，以達到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。

五、廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

六、氣體起先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解。

七、經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。

將廢氣直接引入光催化氧化設備，在開(kāi)始階段需通過(guò)電加熱器將其溫度升高至反應需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應生成H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過(guò)熱交換器加熱進(jìn)入催化床的廢氣，當廢氣的濃度達到相應的濃度時(shí)，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉廢氣。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統控制柜全自動(dòng)操作。催化分解法已成為凈化廢氣的手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過(guò)程中排出的廢氣。因烘干廢氣溫度和物濃度都較不錯，對分解反應及熱量回收有利，減少設備運行及投資費用。

光催化氧化設備廢氣處理的四個(gè)階段：

一、廢氣預處理可能含有少量粉塵，因此在廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置前須進(jìn)行預處理，否則會(huì )堵塞活性炭的微孔，影響吸附效果。RCO光催化氧化設備的預處理設備采用干式過(guò)濾，分二層過(guò)濾。它具有粉塵容量大、阻力小的優(yōu)點(diǎn)。

二、在催化燃燒階段，脫附的廢氣流量小，通過(guò)風(fēng)機送入換熱器，然后進(jìn)入預熱器。在電加熱器的作用下，氣體溫度提升到200℃左右，然后進(jìn)入催化燃燒床。氣體在催化劑作用下無(wú)火焰燃燒，被氧化為CO2和H2O。同時(shí)，大量的熱量被釋放出來(lái)，氣體溫度也隨之升高。高溫氣體由催化燃燒室前的換熱器預加熱，RCO光催化氧化設備的換熱器在新風(fēng)入口對熱交換器的氣體進(jìn)行加熱。兩臺換熱器正常運行后，電加熱設備可以停止加熱，節約能源。然后的氣體通過(guò)煙囪升起排放。

三、活性炭吸附預處理后，將廢氣加入活性炭吸附進(jìn)行吸附處理，RCO光催化氧化設備利用活性炭吸附活性炭表面的溶劑，去掉廢氣中的物，凈化廢氣，處理后的清潔氣體通過(guò)風(fēng)機和煙囪在高空排放。

四、在活性炭脫附階段，活性炭吸附飽和后進(jìn)入脫附模式，啟動(dòng)脫附風(fēng)機對吸附床進(jìn)行脫附，由脫附風(fēng)機引入的新鮮空氣起先由換熱器和電加熱室加熱，新鮮空氣被加熱近70°-80℃進(jìn)入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑被解吸和脫附出來(lái)。