催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過(guò)程，使其多數形成分子氮（N2）。

光催化氧化設備的工作流程：

一、反應過(guò)程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時(shí)，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時(shí)，二組加熱管關(guān)閉，溫度達到380度時(shí)，三組加熱管全部關(guān)閉。

二、光催化氧化設備活性炭光催化氧化設備進(jìn)行脫附時(shí)，R光催化氧化設備起先空氣通過(guò)脫附風(fēng)機進(jìn)入到催化燃燒室，通過(guò)催化燃燒室內的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達到200攝氏度時(shí)，通過(guò)熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進(jìn)行降溫。

三、電加熱全部關(guān)閉之后節約電源，催化劑周?chē)庞刑沾尚顭狍w，可以的鎖住熱量，催化劑可以長(cháng)時(shí)間的進(jìn)行無(wú)加熱的反應，當溫度低于300攝氏度時(shí)，電加熱自啟動(dòng)，又開(kāi)始加熱。不需人員控制、節省人力和能源。

四、當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時(shí)通過(guò)閥門(mén)進(jìn)入活性炭吸附箱體，對活性炭進(jìn)行脫附。R光催化氧化設備廢氣通過(guò)上面的閥門(mén)進(jìn)入到脫附通道，然后進(jìn)入到催化燃燒室跟催化劑進(jìn)行反應。

光催化氧化設備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、裝置組成。光催化氧化設備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

光催化氧化設備作為一種治理有用廢氣污染的手段，在我國取得了相當大的成效。但是，在光催化氧化設備的設計、加工、應用過(guò)程中，還存在一些潛在的不穩定因素、事故隱患，嚴重時(shí)裝置將發(fā)生火災和爆炸。為此，我國應統一制定關(guān)于催化燃燒治理有用廢氣的濃度控制標準或設計規范。除上述因素外，從技術(shù)角度考慮，以下幾點(diǎn)不穩定因素也值得注意：

一、一般來(lái)講，大多數有用廢氣中的有用成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛.米勺如果全部燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時(shí)，可使廢氣本身溫度升高。

二、有用氣體的爆炸下限與溫度有關(guān)。通常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸限范圍愈大。當進(jìn)入光催化氧化設備的有用廢氣濃度過(guò)大時(shí)，光催化氧化設備的溫度將會(huì )升高，加之自前國產(chǎn)光催化氧化設備均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有用廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有用廢氣成分混合的不均勻性，在局部區域可能超過(guò)高溫條件下廢氣的真實(shí)爆炸下限，則有爆炸的危險。

光催化氧化設備設計原理，性能穩定、操作簡(jiǎn)便、節能省力、無(wú)二次污染，運行成本還行。脫附時(shí)間和脫附周期可根據使用情況而定，一般一個(gè)炭箱脫附時(shí)件5-10小時(shí)，周期為10-15天脫附一次。吸附廢氣的活性碳床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附再利用，脫附后的氣體再送入光催化氧化設備進(jìn)行凈化，無(wú)需外加能量，運轉費用不高。

催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小、活性不錯，當蒸汽濃度達到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃，全自動(dòng)控制，操生產(chǎn)流程及應用區域：該吸咐萃取-儲熱式光催化氧化設備機器設備(RCO)是由3個(gè)模塊吸附器構成，可一起開(kāi)展吸咐實(shí)際操作也可單開(kāi)展吸咐實(shí)際操作，把風(fēng)大量、較低濃度的的工業(yè)廢氣萃取成小總流量、高濃的工業(yè)廢氣。