光催化氧化設備使用前的注意事項如下：

1、輸入電源與凈化器所用電源相符，嚴禁輸入電源與凈化器所用電源不符，且凈化器箱體接地。

2、在安裝凈化器留有足夠空間用來(lái)打開(kāi)凈化器的門(mén)艙和電控蓋，方便維護，檢修及清洗。

3、凈化器進(jìn)風(fēng)口安裝變徑導風(fēng)分流管，使廢氣平均分布進(jìn)入凈化器的各處理室，提升凈化器使用率和處理效果。

4、為光催化氧化設備安裝在室外，對凈化器的電控電源加蓋保護，以防雨水及陽(yáng)光損壞電控電源而導致發(fā)生事故。

5、凈化器需拆散搬運安裝時(shí)，由人員根據原有裝配規范操作組裝，嚴禁有雜物或砂塵進(jìn)入內部處理室，并檢查內部件是否。

6、選擇凈化器安裝位置時(shí)，要求與污染源保持5米以上距離，抽風(fēng)機與凈化器保持在3米以上距離較為適當，并加設減振套以防影響凈化器工作。

光催化氧化設備怎樣使用能提升它的凈化效果

1、無(wú)需預處理：惡臭氣體無(wú)需進(jìn)行特別的預處理，如加溫、加濕等，設備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃-95℃之間，PH值在2-13之間均可正常工作。

2、運行成本還行：本設備無(wú)任意機械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，(每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.2度電能)，設備風(fēng)阻低<50pa，可節約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。

3、無(wú)需添加任意物質(zhì)：只需要設置相應的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過(guò)本設備進(jìn)行脫臭分解凈化，無(wú)需添加任意物質(zhì)參與化學(xué)反應。

4、適應性不錯：可適應，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可天天24小時(shí)連續工作，運行穩定。

5、光催化氧化設備催化設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特別條件，設備占地面積<1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。

光催化氧化設備工作原理通常廢氣處理指的是關(guān)于工業(yè)場(chǎng)所、工廠(chǎng)車(chē)間發(fā)作的廢氣在對外排放前進(jìn)行預處理，以到達廢氣對外排放的標準的工作。通常廢氣處理包含了廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣凈化等方面。

廢氣處理大要素：要看是否是工業(yè)場(chǎng)所適用。廢氣處理要差異民用場(chǎng)所空氣凈化。工業(yè)廢氣處理要能有用去掉工廠(chǎng)車(chē)間發(fā)作的入苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯、乙醇酸、甲醛等廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。

光催化氧化設備光解氧化對從烴到羧酸的種類(lèi)眾多物都，即使對原子物如鹵代烴、染料、含氮物、磷殺蟲(chóng)劑也有很好的去掉效果，只要光催化氧化設備達到的反應時(shí)間和反應環(huán)境配比即可達到氧化，可以說(shuō)氫氧自由基的氧化對象幾乎沒(méi)有選擇性，能跟任意現有物質(zhì)反應。

光催化氧化設備處理有很好效果，可全部達到脫臭及殺滅物質(zhì)的目的。光催化氧化設備氣的處理，直接冷卻，煙氣與冷卻介質(zhì)直接接觸，并進(jìn)行熱交換，煙氣量及其成分可能發(fā)生改變。熱交換方式是噴淋和稀釋。光催化氧化設備方法是在高溫廢氣中混入確定量的冷風(fēng)，從而使高溫氣體得冷卻。在一些氣體的處理的過(guò)程中，是有用氣體的處理，往往需要補充足夠的空氣來(lái)提供氧化劑（氧氣），在這種情況下除了考慮氣體的處理需要外，還要將廢氣濃度降到足夠小的程度，以避免爆炸危險。在這樣的廢氣處理中若剛好需要降溫，稀釋冷卻的方法就很適用。

光催化氧化設備的原理：

主要采用脈沖高頻高壓等離子體電源和雙介質(zhì)齒板放電裝置，放電形式產(chǎn)生濃度好離子。等離子體是一種聚集態(tài)物質(zhì)，其所有的電子能在毫秒級的時(shí)間內，瞬間擊穿空氣和廢氣分子，發(fā)生一系列分化裂解反應，產(chǎn)生濃度好、量的活性自由基和各種電子、離子等，在與機廢氣中的分子碰撞時(shí)會(huì )發(fā)生一系列基元物化反應，并在反應過(guò)程中產(chǎn)生多種活性自由基和生態(tài)氧，即臭氧分解而產(chǎn)生的原子氧。

活性自由基可以地破壞各種病毒、中的核酸，蛋白質(zhì)，使其不能進(jìn)行正常的代謝和生物合成，從而致其死亡；而生態(tài)氧能將廢氣分子異味氣體分解或還原為低分子物質(zhì)；另外，借助等離子體中的離子與物體的聚合吸附作用，可以對小至亞微米級的細微廢氣顆粒物進(jìn)行的吸附沉降處理。