吸附：有機廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機排入大氣。

解吸當活性炭吸附有機物達到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復其活性。

熱風(fēng)干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭?jì)瓤?，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復如初，以備再循環(huán)使用。

有機溶劑回收：利用有機溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。

凝水凈化：為保證冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分離器內分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

連續吸附措施：在連續生產(chǎn)的工廠(chǎng)中，吸附系統也需相應連續工作，可在廢氣凈化系統設計中，選用雙罐系列，以便吸附、交替連續使用。

周期：周期應根據凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度接近超標數值時(shí)，即應停止吸附，進(jìn)行。幫系統初始工作階段需及時(shí)測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附周期。