大型脈沖布袋除塵器是一種常見(jiàn)的工業(yè)除塵設備，它通過(guò)對粉塵進(jìn)行收集、分離和過(guò)濾，將粉塵在大氣中排放之前清潔處理，改善和保護環(huán)境。然而，如果脈沖布袋除塵器遇到除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出口冒灰，粉塵排放量大的現象，我們可以從以下幾個(gè)方面查找原因：
     1、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖布袋除塵器設備,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過(guò)花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會(huì )導致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現縫隙的要壓緊密封。在脈沖布袋除塵器的安裝過(guò)程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監督檢查的重點(diǎn)之一。

     2、檢查是否是因為濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、大型脈沖布袋除塵器后的排氣筒出口冒灰。方法是用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀(guān)察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個(gè)倉室出現破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要替換濾袋時(shí), 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時(shí)替換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能替換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

     3、 對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當中的高濃度粉塵會(huì )竄入出風(fēng)通道,導致排氣筒出口冒灰。

     4、需要注意的是新安裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高,尚未達到很好的過(guò)濾狀態(tài),粉塵排放量較大。隨著(zhù)使用時(shí)間的積累，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖布袋除塵器設備的除塵效率在連續使用1個(gè)月后較為準確。

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