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    光催化氧化設備凈化優(yōu)點(diǎn)和結構特點(diǎn)

    文章出處:華康中天    人氣:96     發(fā)表時(shí)間:2021-12-09

    光催化氧化設備裝置凈化速率不錯,且不會(huì )產(chǎn)生二次污染,其特點(diǎn)還有很多種,接下來(lái)就給大家詳細介紹一下。

    1、穩定性:工藝具有多重穩定保護措施,系統的穩定運行;

    2、節約能源:燃燒后的尾氣一部分排到大氣,大部分被送往吸附床,由于活性炭循環(huán),這樣可以達到燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的,

    3、凈化速率不錯:整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生,凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染;一般可達80%以上的去掉率。

    4、省電:光催化氧化設備電加熱功率分二組或三組,通過(guò)溫控儀來(lái)實(shí)現電加熱系統的自動(dòng)開(kāi)啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200oC以上的氣體來(lái)加熱催化床,從而達到省電的功效。

    5、時(shí)間和速度:光催化氧化設備采用的是無(wú)火焰燃燒,它跟普通的明火燃燒有著(zhù)本質(zhì)的區別,它的原理在于將不好的氣體通過(guò)催化劑的作用,改變氣體的裂解反應時(shí)間和速度。

    光催化氧化設備用于有用廢氣(VOCs)管理;該法已應用于凈化金屬印刷、絕緣材料、漆包線(xiàn)、煉焦、化工等多行業(yè)有用廢氣。對于不算濃度好、大流量、對組分而無(wú)收回價(jià)值的VOCs廢氣,選用濃縮-催化燃燒法處理是有用的。一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進(jìn)行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。

    為膜片泄壓性能穩定,安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時(shí),可及時(shí)裂開(kāi)泄壓,防止意外事故發(fā)生。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度,對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度,需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,需要設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較不錯的場(chǎng)合,如漆包線(xiàn)、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。

    光催化氧化設備是指煤爐的燃燒室、氣體燃料爐的燒嘴和液體燃料爐的噴嘴等燃燒所要使用的裝置,叫做燃燒裝置。隨著(zhù)現代工業(yè)的發(fā)展越來(lái)越多,工業(yè)廢氣也越來(lái)越多,而大多使用光催化氧化設備來(lái)進(jìn)行凈化分解,現在來(lái)給大家說(shuō)一下它的結構特點(diǎn):

    1、能耗低:設備啟動(dòng),僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機功率,濃度較低時(shí)自動(dòng)補償。

    2、穩定:設備配有阻火除塵系統、性能穩定泄壓系統、超溫報警系統及自控系統。

    3、余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。

    4、操作方便:設備工作時(shí),實(shí)現自動(dòng)控制。

    5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%~80%,且設備基礎無(wú)特別要求。

    6、使用壽命不錯:催化劑一般8000小時(shí)愈換,并且載體可循環(huán)。

    7、阻力小,凈化率不錯:采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大。

    光催化氧化設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進(jìn)行,應便于操作,維修方便,便于裝卸催化劑。為膜片泄壓,安裝在主機的頂部。當設備運行發(fā)生意外事故時(shí),可及時(shí)裂開(kāi)泄壓,防止意外事故發(fā)生。預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個(gè)催化活性溫度,對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃溫度,需要使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,需要設置預熱裝置。

    在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入R光催化氧化設備的旋轉閥,通過(guò)旋轉閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體全部分開(kāi)。氣體起先通過(guò)陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設定的溫度,這時(shí)其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過(guò)加熱區(上層,可采用電加熱方式或自然氣加熱方式)升溫,并維持在設定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。

    經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。

    光催化氧化設備適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化。光催化氧化設備核心功能該設備啟動(dòng)僅需要很短的時(shí)間升溫,達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風(fēng)量、低濃度的廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉化為小風(fēng)量、,以便達到能持續維持自熱燃燒的廢氣濃度,從而節約燃燒所需的能耗。

    濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放,直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量,設備的運行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩定情況下的廢氣治理,是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度廢氣治理的主流技術(shù)。


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