光催化氧化設備處理VOCs的過(guò)程中，存在如下幾種隱患：活性炭吸附—脫附—催化燃燒法中有活性碳起火的現象、催化氧化爐爆炸問(wèn)題、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸問(wèn)題。隨著(zhù)工業(yè)化與現代化的持續發(fā)展和不斷提升，VOCs引起的健康與環(huán)境問(wèn)題將引起越來(lái)越多的關(guān)注，VOCs的處理也已迫在眉睫。催化燃燒因其能耗低等優(yōu)點(diǎn)具有廣闊的運用前景，并將逐漸成為主要的處理VOCs的方法之一。但我們在使用催化燃燒法處理VOCs時(shí)，仍要時(shí)刻注意可能引發(fā)的問(wèn)題，防微杜漸，從源頭上把危險解決掉。

一、催化氧化爐爆炸問(wèn)題及防范措施在處理濃度好VOCs時(shí)，由于爐內含有大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組份中大部分廢氣的爆炸值時(shí)，就會(huì )有爆炸的危險。因此，要時(shí)刻監測爐內VOCs濃度，在進(jìn)入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將濃度好廢氣稀釋到爆炸值下。同時(shí)在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過(guò)高時(shí)自動(dòng)打開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過(guò)高引起爆炸（因廢氣在熱氧化過(guò)程中釋放大量熱能導致?tīng)t內熱空氣壓力過(guò)大）。

三、整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸及防范措施整個(gè)催化燃燒治理裝置起火爆炸多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統中，因管道壁及設備內聚集大量濃度好廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì )間隙過(guò)大，在脫附催化燃燒過(guò)程中沒(méi)有停止生產(chǎn)，車(chē)間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒可能在高溫作用下引起整個(gè)系統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施：安裝風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統中在脫附催化燃燒過(guò)程中應停產(chǎn)處理等。

二、活性碳起火現象及防范措施在前期的VOCs富集過(guò)程中，由于活性炭著(zhù)火點(diǎn)較低而脫附溫度過(guò)高，當對吸附飽和的活性炭進(jìn)行脫附處理時(shí)，會(huì )由于脫附箱體內溫度過(guò)高導致活性炭著(zhù)火。解決該問(wèn)題可以從兩個(gè)方面著(zhù)手：一是采用著(zhù)火點(diǎn)高的活性炭；二是嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭著(zhù)火點(diǎn)。因此可采取如下措施：嚴格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量好的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱適當位置安裝兩個(gè)溫度傳感器；在PLC編程中加入脫附溫度超溫時(shí)停具體以臨床效果為主附程序；同時(shí)要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防管并連結煙氣報警及自動(dòng)噴淋裝置，以防意外失火。

光催化氧化設備在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放的尾氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入設備的旋轉閥，通過(guò)選轉閥將進(jìn)入口氣體和出入口氣體全部分開(kāi)。氣體先通過(guò)陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過(guò)加熱區（上層，可采用電加熱方式或自然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過(guò)旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動(dòng)切換。通過(guò)旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式光催化氧化設備使用旋轉閥替代了守舊設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓設備。

光催化氧化設備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化廢氣，利用活性炭多微孔及多的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣深受凈化為作業(yè)進(jìn)程；活性炭吸附飽滿(mǎn)后，按相應濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進(jìn)程；進(jìn)入催化焚燒床的廢氣通過(guò)進(jìn)一步加熱后，在催化的效果下氧反應分化，轉化成二氧反應碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)換熱器收回后用于加熱進(jìn)入催化焚燒床的廢氣為三作業(yè)進(jìn)程，上述三個(gè)作業(yè)進(jìn)程在運轉相應時(shí)間達到自平衡后，脫附、催化分化進(jìn)程無(wú)需外加動(dòng)力加熱。

光催化氧化設備人工加油潤滑裝置結構簡(jiǎn)單。主要應用在一般機械設備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。光催化氧化設備集中潤滑裝置主要用于設備上有大量潤滑點(diǎn)的潤滑系統，有間歇潤滑和連續潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動(dòng)，提升了潤滑的穩定性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統因設備而異，系統的主要元件也已大部分實(shí)現了標準化，給設備潤滑系統的維護帶來(lái)了方便。

光催化氧化設備的使用：

普遍采用的防止維修方式是狀態(tài)檢測維修和定期維修。狀態(tài)檢測維修是對光催化氧化設備實(shí)際技術(shù)狀態(tài)額外基礎的防止維修方式，一般此設備日常點(diǎn)檢和定期檢查來(lái)查明設備技術(shù)狀態(tài)，針對設備的劣化部位以及程度，在故障發(fā)生前，適時(shí)地進(jìn)行防止維修，排除故障隱患恢復設備的功能和精度。狀態(tài)檢測維修方式的主要優(yōu)點(diǎn)是：既能使設備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充足利用零件的使用壽命。對于有生產(chǎn)間隙時(shí)間和企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中安排維修的設備，都可以采用此此方法。定期對光催化氧化設備做維修這是一種從設備運行時(shí)間上來(lái)防止維修方式，具有對設備進(jìn)行周期性維修的特點(diǎn)，根據光催化氧化設備的使用磨損規律，事先確定維修類(lèi)別，維修間隔期，維修內容以及技術(shù)要求等。維修計劃按光催化氧化設備的計劃開(kāi)動(dòng)時(shí)數可作較長(cháng)時(shí)間的安排。

催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對的，經(jīng)過(guò)一個(gè)周期反應后，通過(guò)換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用互換。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實(shí)現全部燃燒，對改良燃燒過(guò)程、降低反應溫度、推動(dòng)全部燃燒、阻止不好的氣體。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實(shí)現對物的全部氧反應，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，穩定，凈化速率還可以，在廢氣特別是回收價(jià)值不大的廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線(xiàn)、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應用較廣。