在使用催化設備時(shí)要注意。按照規定進(jìn)行操作，以免發(fā)生意外。一般廠(chǎng)家在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)會(huì )對整體的設備進(jìn)行全方面的考慮是對催化設備這類(lèi)需要進(jìn)行高溫反應的儀器如果不做好充足的考慮就可能出現許多的問(wèn)題影響整體進(jìn)程。

1、先要考慮點(diǎn)位對輔助燃料和助燃的考慮因為催化設備一般采用自然氣作輔助燃料也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料而助燃一般用凈化后的氣體如果凈化后的氣體不能作為助燃則可以引入空氣助燃。

2、需要考慮內部的氣流和溫度是否均勻分布因為催化設備內部要催化劑所以需要確定流經(jīng)表面的氣流和溫度分布均勻并確定火焰不直接接觸催化劑表面而且燃燒室需具有足夠的長(cháng)度和空間才可以達到很好的催化效果。

3、是否具有較不錯的轉化速度這是由于催化燃燒為不可逆的放熱反應所以任意階段都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行以獲得較不錯的轉化速度。

4、是否便于清洗和替換對于催化設備內部一般應設計成裝卸方便的模屜結構便于清洗和替換催化劑載體。

催化設備的工作速率的提升方法：

1、氣流和溫度均勻分布。要使通過(guò)催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并確定火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(cháng)度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯不怕火材料，或用雙層夾墻結構。

2、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

3、便于清洗和替換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和替換催化劑載體。

4、較不錯的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無(wú)論反應進(jìn)行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較不錯的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的不怕熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應根據實(shí)際情況。

催化設備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進(jìn)行燃燒或氧化轉化為水和CO2，從而達到廢氣處理的效果。催化設備適用于電線(xiàn)、電纜、漆包線(xiàn)、機械、電機、化工、儀表、汽車(chē)、自行車(chē)、摩托車(chē)、發(fā)動(dòng)機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有用廢氣凈化。

催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進(jìn)行脫附也可以用氮氣進(jìn)行脫附，但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然催化設備可以利用空氣直接進(jìn)行脫附，使用氮氣進(jìn)行脫附起先我們要從氣體的成分來(lái)說(shuō)起來(lái)，空氣中含有易燃的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進(jìn)行高溫反應的場(chǎng)所，如果操作不當容易引起火災，而氮氣是一種惰性氣體，不易燃燒，所以使用氮氣進(jìn)行脫附是比較理想的選擇。

氮氣本身是惰性氣體，不參與燃燒，設備的五大穩定系統中就有氮氣降溫這一項穩定措施，如果脫附溫度過(guò)高，就會(huì )利用氮氣進(jìn)行降溫，設備的穩定運行。氮氣經(jīng)脫附風(fēng)機進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行吹掃，然后通過(guò)脫附管道對活性炭進(jìn)行脫附，脫附出來(lái)的氣體經(jīng)過(guò)脫附管道進(jìn)入到催化燃燒燃燒室在催化劑的作用下進(jìn)行分解，廢氣進(jìn)過(guò)分解產(chǎn)生二氧化碳和水，經(jīng)過(guò)3-5小時(shí)的脫附，活性炭達到循環(huán)進(jìn)行重復利用。氮氣進(jìn)行脫附時(shí)，因為本身是惰性氣體，所以穩定系數很大。

催化設備的凈化速率是怎樣的？

1、凈化速率還不錯：整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生，凈化過(guò)程不產(chǎn)生二次污染。

2、省電：催化設備電加熱功率分二組或三組，通過(guò)溫控儀來(lái)實(shí)現電加熱系統的自動(dòng)開(kāi)啟及關(guān)閉。利用燃燒室排出的200℃以上的氣體來(lái)加熱催化床，從而達到省電的功效。

3、節約能源：燃燒后的尾氣一部分排到大氣，大部分被送往吸附床，由于活性炭循環(huán)，這樣可以達到燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。

4、穩定性：工藝具有多重穩定保護措施，系統的穩定運行。

5、時(shí)間和速度：催化設備采用的是無(wú)火焰燃燒，它跟普通的明火燃燒有著(zhù)本質(zhì)的區別，它的原理在于將氣體通過(guò)催化劑的作用，改變氣體的裂解反應時(shí)間和速度。

催化設備的設計原理：

1、該設備設計原理新、用材特別、性能穩定、操作簡(jiǎn)便、穩定、節能省力，無(wú)二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用抽屜式或裝填式結構，裝填方便、便于替換。

2、吸附物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外加能量，運轉費用不高，節能效果不錯。

3、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機就可以，不但耗電少而且噪音小，排風(fēng)機功率見(jiàn)附表。催化燃燒時(shí)，需電加熱起動(dòng)。物在催化床催化燃燒一開(kāi)始，其燃燒熱可足以維持其反應所需溫度，此時(shí)電加熱自行停止，起動(dòng)電加熱時(shí)間大約1小時(shí)左右。

4、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，活性不錯。當蒸汽濃度達到2000ppm以上時(shí)，可維持自燃。

5、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀活性炭與粒狀相比具有優(yōu)良的動(dòng)力學(xué)性能。適合于大風(fēng)量下使用。